제조의 다양한 단계에서의 QC

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물건이 만들어지는 단계라고는 다양합니다.

품질 (Quality)을 관리 (Control)하는 것이 QC 한 것이기 때문에, QC도 다방면에 걸친 것은 당연합니다.

그래서 여기에서는 단계별로 각각의 QC를보고 보도록합시다.


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※ QC가 진정한 의미에서 Quality Control인지, 아니면 Quality Check 뿐인가 어려운 곳이지만, 여기에 나오는 QC는 어느 쪽 일까하고 말하면 검사 (Check) 주체의 것이됩니다 것을 양해 해주십시오.


단계 1. 부재 수신 단계에서의 QC = IQC

어느 메이커도 합니다만, 1-10까지의 모두를 자사에서 생산하고있는 것은 아닙니다.
모두를 제조하고자하는 경우 해당 시설이나 노하우는 엄청난 져서 결국은 효율적이지 않기 때문이다.

일부 부재에 관해서는 반드시 그것을 전문으로하고있는 외주 하청 공장 게 존재합니다.

물건 만들기의 시작은 그 하청 공장에서 부재 관련에서 시작됩니다.

즉, 제일 처음의 QC는 부재의 수입 검사 될 것입니다.
이것은 IQC (Incoming material QC)이라고합니다.

일반적으로 구입하는 것 같은 부재는 단가가 낮고 더구나 수량이 방대하므로 하청 공장에서의 검사 보고서의 확인 서면으로 검사하거나 AQL 등의 속도로 추출 검사가 보통입니다.


왜 IQC는 필요한 것일까 요?


좀 너무 정중 귀찮은 너무 느끼는 사람도 있을지도 모릅니다.
하청 공장을 믿으면 좋은 아닐까 말할지도 모릅니다.

하지만 잘 생각해보십시오!

불량의 부재에서 생긴 제품은 후 공정이 얼마나 완벽한라도 불량품이되어 버리는 거죠.
완제품이되고 나서 QC를해도 좋다고 말할지도 모르지만, 지금까지의 작업의 낭비, 시간 낭비, 공간의 낭비 부재의 낭비가 발생하게됩니다.
또한 조립 후는 그 부재가 나쁘다고을 찾는 것은 매우 어려워집니다.

받은 후 즉시이라고 하청 공장도 불편을 납득하기 쉬운 것입니다, 그 후의 PDCA에 의한 재발 방지도 기대할 수있는 것입니다.
완제품 속의 부재에 결함이 있다고 주장을해도 그것은 작업 중에 무언가가 일어난 것일까 등이라고 탁상 공론도 필요합니다.

그래서 IQC이란 매우 중요합니다.



단계 2. 작업 지점에서의 QC = IPQC (또는 PQC)

다음은 IQC을 통해서 부재를 사용하여 조립 말할 단계입니다.

여기에서는 자사 공장의 작업자가 자신의 작업을 시작하는 것입니다. (로봇에서 할 부분도 있겠지만)

작업자이란 인간입니다. 성악설은 아니지만, 인간은 실수를 일으켜 버리는 생물입니다.
인간이 할 공정에서는 반드시 인간의 오류를 의심 품질 관리입니다.
(로봇이나 기계가 일으킨 오류도 결국은 그것을 검사 작업 등 한 인간의 오류라고 생각한다.)

그래서 작업이있는 단락마다 부재와 부재로 조립 된 반제품을 검사하는 공정, IPQC (In-line Production QC) "을 포함합니다.

이것은 작업 작업자 자신이 할 경우와 전문 QC 담당이 할 경우로 나누어집니다.



단계 3. 완제품의 QC = FQC

부재와 부재가 조립 반제품되고, 반제품 및 반제품 조립되면, 드디어 완성품입니다.

완제품의 QC는 FQC (Final Product QC)이라고합니다.
제품의 기능이 발휘되는지, 사양을 충족하는지 개관은 더러워 지거나 손상을 주거나하지 않는지 여기에서 전수 검사하는 것이 보통입니다.

기본적으로 포장 계는 제외한, 제품 본체 만의 경우가 더 많을지도 모릅니다.

이것도 작업 작업자 자신이 할 경우와 전문 QC 담당이 할 경우로 나누어집니다.



단계 4. 출하 전 QC = OQC

이것이 마지막 QC 단계입니다.
기본적으로 전문 QC 담당 밖에하지 않습니다.

바로 그대로 출하 할 수있는 상태의 것을 무작위로 뽑로 포장을하고 모두 체크하는 것이 OQC (Outgoing QC)입니다.

FQC는 실시하더라도, OQC는 가서 아니라고 업체는 많은 것 같은 생각이 듭니다.
이전 단계까지의 QC가 완벽하다면 이론적으로 여기에서는 거의 문제가 발견되지 않는 것이기 때문에 왠지 그 기분은 알 수 있습니다.

이 OQC의 포인트는 이것이 유일한 고객에게 직접 닿는 상태라고 점입니다.
OQC는 최후의 보루입니다.
OQC가 되어도되고 않아도 그 제품은 고객에게 직접 닿아 버립니다.

여기에서 문제가 발견되지 않으면 물론 그것으로 좋은 것입니다 만, 여기에서 문제가 발견되어 버리면 지금까지의 QC 등의 공정은 전혀 의미가 없다라는 것입니다.

그렇게 생각하면 OQC은 가장 중요한 포인트라고 말할 것입니다.



IQC ⇒ IPQC (PQC) ⇒ FQC ⇒ OQC.

어쨌든 감 등에 의존하지 않고, 어떻게 검사하여 어떤 판단 기준에 따라 어떻게 배분할 것인가라는 시스템과 표준이 중요하게되는 것입니다.

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